1、自动制板机： 　　本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。
由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

2、技术参数： 外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m 装机功率：40kw 制板规格：长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm 工作效率：班产1700—2000m2

3、自动搅拌系统： 　　由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m3料浆。
装机功率50KW

4、全自动切割锯： 　　由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。
本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。

5、群钻： 由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣三个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。
在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。

  山东鑫诚达机械设备有限公司（）专业提供全自动FS外模板现浇混凝土复合保温板生产设备，是国内最早也是目前唯一实现整条生产线全部自动化的专业生产厂家，用工量大幅减少。

公司目前在全国各地有多条生产线在运行，如河边、河南、江苏、内蒙古，云南，山西，安徽，湖北，贵州等地推广使用。
得到客户、省级及国家建设部门的高度认可。

保温材料不能与建筑同寿命，一直是外墙保温技术的一个“软肋”。
建筑主体结构设计使用年限一般是50-70年，但目前大多数外保温技术设计使用年限仅为25年。
而这一难题在节能结构一体技术中得到了很好的解决。
节能结构一体化技术将保温砌块保温功能与墙体围护功能融于一体，实现保温与墙体同寿命，从根本上解决外墙保温工程的维修和更换问题。
而且，由于保温砌块与保温构件全部采用工厂预制化生产，保温材料被水泥砂浆或混凝土包裹，消除了施工工程中的火灾安全隐患，工程竣工后，保温材料处于墙体内部，无机保温层厚度为30mm-50mm，建筑使用过程中的防火性能大大提高。
同时由于保温砌块与保温构件全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，有效避免了偷工养料现象的发生。

自保温砌块与FS外模板现浇混凝土复合保温设备系统的结合，完美的解决了这一问题，FS外模板现浇混凝土复合保温系统用于解决建筑栋柱的保温问题，而保温砌块解决了墙体的自保温问题，不用做二次保温，由于保温砌块的保护面板为密实混凝土，混凝土保护面板把聚苯保温板严密的保护起来，形成了一个密闭的空间，有效的防止了聚苯保温材料受到外界紫外线的照射和化学物质的侵蚀，同时混凝土面板又把聚苯保温板与空气隔开，防止了聚苯板的氧化，这就增强了聚苯保温材料的耐久性，基本上与建筑物同寿命。